對于一些中小印刷廠來說，一臺價值高達(dá)1000萬之巨的海德堡膠印機(jī)，能占據(jù)了公司固定資產(chǎn)的一大部分。
而在如今這個印刷包裝行業(yè)的微利時代，印刷廠惟有通過提高印刷機(jī)的開機(jī)率才能盡快收回成本。
怎么提升印刷機(jī)的開機(jī)率？
減少印刷機(jī)調(diào)機(jī)時間是我們提升印刷機(jī)效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機(jī)做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機(jī)一天就要換單停機(jī)高達(dá)400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點(diǎn)，就需要我們合理地安排從印刷前準(zhǔn)備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設(shè)備提高開機(jī)率才能達(dá)到效率提升50%的目標(biāo)！
印刷效率如何做到呢？
做好印前準(zhǔn)備工作，事半功倍
先來談下印前準(zhǔn)備工作中需要重視的點(diǎn)滴細(xì)節(jié)控制之處。印前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么？如何保障準(zhǔn)備到位呢？
1、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨
領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印最為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費(fèi)最少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機(jī)前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。
2、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要的印刷版
在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機(jī)后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機(jī)。每次會導(dǎo)致30分鐘的停機(jī)浪費(fèi)及每次清洗油墨的浪費(fèi)最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？
（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機(jī)。
（2）拿版人員先對印刷版進(jìn)行基礎(chǔ)檢測，如文字是否正確。
（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機(jī)臺并核對印刷版號是否正確。
3、紙板準(zhǔn)備
在印刷過程中，印刷版、油墨都上機(jī)了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導(dǎo)致機(jī)器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。
1)首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。
2)按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。
總結(jié)：以上三方面如能做到，我們現(xiàn)場停機(jī)時間將會減少20%。只有在細(xì)節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機(jī)效率。
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